يحدد نظام القوالب القالب بالقالب القالب مسار التدفق وحالة ملء السائل المعدني ، ويلعب دوراً هاماً في تقليل المسام والشوائب من الصب القالب والحصول على بنية كثيفة. ولذلك ، فإن اختيار نموذج نظام النابضة أمر بالغ الأهمية. من أجل تقليل تدفق المعدن المنصهر ، يكون هيكل القالب مدمجًا ، ويتم استخدام البوابة المركزية للصب. تتميز العملية بمزايا التدفق القصير ، نقل الضغط المنتظم ، تسلسل الملء المتزامن ، توزيع الحقل الموحد للحرارة ، غاز العادم السلس ، وتصريف الخبث بسهولة ، ويمكن أن تتجنب الضغط غير المنتظم للتجويف في عملية الصب بالقالب وتسهل جودة الصب يموت.
يختلف الهيكل الدوار للمحركات الصغرى عن نظائر القوالب العادية ، ويبدو بسيطًا ، لكن سمك الجدار يختلف اختلافًا كبيرًا. سماكة الجدار للحلقات النهائية ، الشفرات وشرائط التوجيه رقيقة ورقيقة. إذا كان تصميم القالب غير معقول ، فإنه سيؤدي إلى الانكماش ، والتخفيف ، والمسامية ، وكذلك قضبان التوجيه وعدم كفاية تشكيل شفرة المروحة.
تحتوي أجزاء الدوار الظاهرة على حلقتي نهاية في كل طرف. أطوال هي 12mm و 6 mm ، على التوالي. حلقة نهاية 6 مم هي أول تصميم: تيان Fuxiang ، ذكر ، ولد في 1951 ، أستاذ.
بالنسبة لنهاية بوابة التغذية ، تم وضع حلقة نهاية 12 مم في الجزء السفلي من التجويف.
أثناء صب القالب ، يملأ سائل الألمنيوم الجزء العلوي من التجويف أولاً. لذلك ، يتطلب الجزء السفلي من التجويف قدرة استنفاد جيدة. خلاف ذلك ، قد تحدث عيوب مثل الثقوب وملء الاستياء بسبب عدم كفاية غاز العادم. لذلك ، تم فتح منفذ عادم بعرض 18 ملم وعمق 0.1 مم في أسفل تجويف القالب الموضح. في نفس الوقت ، يتم استخدام طريقة إدخال المدخلات وإدخال الأكمام في القوالب المتحركة والثابتة لتسهيل تصريف الغاز أثناء عملية الصب بالقالب ، وبالتالي حل مشاكل الثقوب المسببة للمسبوكات ، والحد من النفايات الناتجة عن الفتحات ، وتحسين معدل التأهيل للمسبوكات يموت. من خلال تصميم الأجزاء الضعيفة على تجويف القوالب مثل المدخلات والملحقات الموضحة ، يمكن حفظ أداة الفولاذ ، ويمكن بسهولة تصنيع المداخل والملحقات. من خلال استبدال الملحقات والإدخالات ، يتم تقليل تكلفة التحديث للعفن.
ال
يمكن أن يؤدي اختتام عملية التشكيل بالقالب ونظام CAD الخاص به إلى تقصير دورة التصميم ، وخفض التكاليف ، وتحسين القدرة التنافسية للمنتجات ، التي حظيت باهتمام واسع النطاق في الداخل والخارج. حاليا ، هناك نوعان من أساليب تطوير النظام التي يتم تطويرها. واحد يعتمد على تطوير برامج CAD / CAM الميكانيكية للأغراض العامة ، مثل UG و Pro / Engineei في الولايات المتحدة ؛ الآخر يعتمد على لغة البرمجة المرئية في بيئة Windows لكتابة برامج CAD الأساسية. يتم تطوير المكونات خارج البرنامج الأساسي بواسطة برامج مهنية أخرى. Pro / E هو برنامج CAD / CAM ثلاثي الأبعاد تم تطويره بواسطة PTC ويدمج تصميم الجزء ، تجميع المنتج ، تطوير القالب ، معالجة التحكم الرقمي ، تصميم الصفائح المعدنية ، تصميم الصب ، ونمذجة تكامل CAD / CAM. تم طرح قالب صب القالب لتحقيق cad متر ، الهندسة العكسية ، القياس التلقائي ، محاكاة الآلية ، تحليل الإجهاد وإدارة بيانات المنتج. بالنسبة لهذه الوحدات الوظيفية من Pro / E ، يتم اقتراح طريقة جديدة تعتمد على Pro / E من أجل قوالب الصب.
1 مبادئ التصميم ومحتويات التصميم لقالب الصب يموت يموت يموت الصب هو عملية عملية مهمة لإنتاج الصب يموت. مزايا وعيوب تصميم قالب الصب يموت تؤثر مباشرة على الشكل والحجم والقوة وجودة السطح ، وما إلى ذلك من المسبوكات يموت ، لذلك يجب أن يموت تصميم يموت الصب المتطلبات التالية: المبدأ: التكيف مع المتطلبات التكنولوجية المختلفة للإنتاج يموت الصب ، والحصول على الصب يموت التي تلبي متطلبات الرسومات.
يتم وضع درجة عالية من التركيز على تصميم وحساب نظام التبادل للحد من استهلاك سبائك الصب للمسبوكات.
إن استخدام المكونات القياسية قدر الإمكان لتقصير تصميم التصميم والتصنيع يظهر أن تأثير عادم القالب وجودة الصب بالقالب جيدان ، ويتم الكشف عن المسبوكات بواسطة جهاز الأشعة السينية ، والشريط ونظام نهاية الحلقة المعدنية أكثر المدمجة ، غير مسامية ، والمظهر السطحي على نحو سلس ، لا الحاجز الباردة وغيرها من العيوب.
2 مبدأ عمل القالب عندما يكون القالب في وضع الفتح الكامل ، يتم وضع قلب العضو الدوار في التجويف. أثناء صب القالب ، يتم دفع سائل الألمنيوم في أسطوانة المواد من الإبرة من خلال العداء في دفع آلة الصب القالب ويتم حقنه في التجويف عند البوابة الداخلية. بعد ترك القالب لمدة 12 ثانية ، يتم فتح القالب. في إطار عمل قضيب الدفع لآلة الصب ، يتم إخراج قطعة الشغل من الصفيحة العلوية 21 خلال السنادين 3 ، 4. عندما يتم إغلاق القالب ، تتم إعادة ضبط اللوحة العلوية بواسطة ذراع إعادة الضبط 23.
3 معلمات العمليات تتضمن معلمات عملية صب القوالب ضغط الضربات ، ومعدل الملء ، ودرجة حرارة الصب القالب ، ودرجة حرارة التجويف ، وفترة الاحتفاظ بالقالب وما إلى ذلك.
يكون للضغط المحدد تأثير كبير على قدرة المعدن المنصهر على ملء التجويف ، وقوة وصغر الصب. يمكن أن يزيد الضغط النوعي الأعلى من قوة وضغط الصب ، ولكن الضغط النوعي الأعلى سيقلل من عمر خدمة قالب الصب ، ويزيد من ميل الالتصاق ، ويقلل بشكل كبير من استطالة الصب. تم تعيين هذه العملية من الضغط على معدل تعبئة 52MPa وهو عامل مهم يؤثر على جودة مظهر الصب. يتم تعيين معدل تدفق المعدن المنصهر في المادة داخل نطاق 20 م / ث. * C.
في عملية الإنتاج بالقالب ، يمكن أن يؤدي الحفاظ على ثابت درجة حرارة القالب إلى زيادة جودة المسبوكات وكفاءة الإنتاج وعمر الخدمة للعفن. نطاق نموذج التحكم في درجة الحرارة هو 200 ~ 250.0. زمن الاستبقاء هو حوالي 3S لكل مليمتر لمتوسط سمك سمك الصب. يجب أن يتم اختيار وقت احتجاز دوران المحرك بطريقة صحيحة وفقًا لنموذج الدوار. وقت الاستبقاء قصير جدًا وسيؤثر على جودة الصب الدوار. طويلة جدا سوف تؤثر على الإنتاج. فعالية. وقت الصب هو 12 ثانية. 4 استنتاجات توضح ممارسة الإنتاج أن قالب الصب يموت لديه هيكل معقول ، غاز عادم موثوق ، عملية مرنة ومريحة ، لا حاجة إلى استخدام شريحة الدوار للتدفئة ، عمر المغزل الطويل ، جودة الصب الجيدة وكفاءة الإنتاج العالية.
